Växande Målerimaskinen satsar på flexibilitet

2012-02-21

På några år har Målerimaskinen AB i Bollebygd gått från ganska enkel plankstrykning till högeffektivt panelmåleri. Marknaden för målad utepanel växer och det lilla legomåleriet surfar på denna trend. De målar med de kulörer och färger som kunden vill ha, fast bara vattenburet, och satsar intjänade pengar på att effektivisera verksamheten ytterligare.

Målerimaskinen

Resultatet kollas kontinuerligt och mer noggranna prover tas ur varje sats för att kontrollera att rätt mängd färg påförts.

Målerimaskinen finns i ändamålsenliga lokaler utanför Bollebygd mellan Göteborg och Borås. Företaget som funnits i 15 år ägs och drivs av Henrik Fogelström och Fredrik Johansson som har en tydlig fördelning av arbetsuppgifterna. Henrik Fogelström, som varit med sedan verksamheten startade för 15 år sedan är den tekniska och praktiske av de två, håller i produktionen.
– Jag började som anställd och då hette vi Västsvensk Fasad- och Träförädling. En bit in på 2000-talet tog jag över företaget och fortsatte på samma sätt som förut, berättar Henrik.
Fredrik Johansson kom in i verksamheten av en slump då det var mycket att göra och Henrik behövde hjälp.
– Jag trivdes jättebra, det var helt nytt, jag såg det som en utmaning och det slutade med att vi blev kompanjoner 2005. Vi bildade Målerimaskinen AB och sen har det bara rullat, säger Fredrik som sköter det administrativa och det mesta av kundkontakterna.
De är två helt olika personligheter och deras roller i företaget är uppenbar. Henrik i färgfläckade arbetskläder är tystlåten och Fredrik i moderna jeans och snygg tröja är desto mer meddelsam. De verkar vara två kompanjoner som kompletterar och litar på varandra.
En stor port leder rakt in i måleriet där de har en relativt modern linje med bortmaskin för färgpåföring, följd av en torkugn som arbetar med värme och paketläggare. Linjen är levererad av Triab.
Vid NTTs besök plockas virket in manuellt och det är en jobbig hantering. De har en inläggare, men den vill inte fungera som den ska. Henrik berättar att de har problem med vakuumlyftarna. De är på väg att lösa problemet och då denna tidning tryckts ska automationen vara genomförd.
När Fredrik Johansson kom in i företaget var de tre personer och hade en omsättning på två miljoner kronor. Nu sysselsätter företaget nio personer och omsätter nästan tolv miljoner kronor.
– Jag kan väl inte säga att vi har bearbetat marknaden. Men vi har ansträngt oss för att visa att vi finns och sedan har jobben kommit i takt med att efterfrågan på ytbehandlad panel ökar, säger Fredrik och fortsätter:
– Affärsidén är kundanpassning. Naturligtvis ska kvaliteten vara hög, men det är så självklart att det inte behöver nämnas. Vår styrka är att vi åtar oss nästan alla typer av ytbehandling med lösningsmededelsfria system. Olja, lasyr, bets eller färg, oavsett typ eller fabrikat. Och vi gör allt från endast grundning till färdigmålning och ytbehandlar, även interiörpaneler.
Han berättar att den valfriheten ger en hel del affärer eftersom inte alla legomålerier vill eller kan hantera en massa olika system och färgtyper.
På frågan om det finns några trender i färgval och liknande säger Fredrik att förändringarna går långsamt, både vad det gäller färgtyp och kulör.
– Fast järnvitriolbehandling verkar vara inne just nu. Inte jättevanligt, men det händer allt oftare och jag är egentligen inte så förtjust i det. Visst kan det vara snyggt och kännas naturligt, men det ger inte mycket skydd och det är ett väldigt jobb med rengöring av maskinerna, både före och efter, säger han.
– En stor del av produktionen görs med standardprodukter i de vanligaste kulörerna och de mest kända alkyd- eller akrylatfärgerna. Många av kunderna har inga speciella krav på leverantör och överlåter åt oss att välja.
– Vi har ingen uttalad huvudleverantör eftersom vi vill kunna arbetat med alla. Men som alla vet finns det ju några som dominerar marknaden och naturligtvis arbetar vi med dem, säger Fredrik och tillägger att det ställer stora krav på kunnandet att hantera så många olika färger.
Han tror att det kan vara svårt för ett sågverk eller hyvleri att själv klara av att köra en ytbehandlingslinje och särskilt om de vill arbeta med många olika behandlingar.
– Det kan ta lång tid att köra in sig på en ny färg, särskilt om man gör det sällan. Det krävs en fingertoppskänsla som man bara kan få genom av erfarenhet och en del misslyckanden. Det tror jag är svårt om måleriet bara är en del i en större verksamhet. Fast jag förstår att det kan vara mycket vunnet med att måla i direkt anslutning till ett hyvleri, men tror att man i så fall ska hålla sig till stapelvaror, säger Fredrik.

På framtiden ser Henrik och Fredrik med tillförsikt. De tror som de flesta i branschen att det blir allt mer självklart att måla uteträ inne. Det är rationellt, men framför allt ger det så mycket bättre kvalitet än att måla på ytor som exponerats för väder och vind, och kanske dessutom under fel väderförhållanden.
– Dessutom kommer det hela tiden nya produkter. Bland annat håller vi just på att certifiera oss för att applicera en ny brandskyddsfärg. Nu har färgtillverkarna löst mycket av miljöproblemen med färgerna och börjar komma med produkter som har allt längre livslängd. Det är en spännande tid och förr eller senare måste konjunkturen vända uppåt igen och då går vi upp till tre skift, säger Henrik med ett stort leende. KB

Utskriftsformat

Roséns tar tekniksprång – förädlar sin virkeshantering med modern sortering

I över 40 år har Roséns utanför Lidköping levererat automatiserade hanteringssystem till trävaruindustrin. För tio år sedan beslutade de att ta ett stort steg genom att även utveckla system för aut...

Växande Målerimaskinen satsar på flexibilitet

Roséns tar tekniksprång – förädlar sin virkeshantering med modern sortering

Datorn håller ordning på virkespaketen i Eskebo

NTR vill samla alla träskydd

Snabba omställningar kräver flexibel utrustning

Special är standard för Oddjob

Rätt stockar ger bättre utfall från hållfasthetssortering

Fördubblad volym på ett år - Gällö Timber har koncentrerat produktionen till en såg

Unik teknik lyfter öppet byggsystem för trähus

Tom Morén blir 65: Nu säger torkprofessorn nästan adjö

Impregnerat trä på nytt sätt: KTH-studenter hittar nya användningsområden

Nya krav från Egyptens unga snickarlärlingar: Kvalitet och kreativitet i branschutbildningarna

Setra redo för nästa fas

Träfönster knappar in på pvc

Nytt trainee-program för träindustrin

Bra år för byggvaruhandeln

Nu är det färdigmålat som gäller - färdigmålat ger träfasad bättre kvalitet och högre status

Växande Målerimaskinen satsar på flexibilitet

Påhittigt på möbelmässa – Designföretagen produktutvecklar för fullt

Roboten närmar sig möbelindustrin

”Slutmontering kan robotiseras”

Toppmodern såg i Blyberg

Hårdvaxad yta ska ge Siljan nya marknadsandelar

HAL satsade på fingerskarv till nya hyvleriet

Växande fönsterföretag började i garaget

Världens högsta trähus i Bergen

Unika kvaliteter och egen förädling

Energikoncern löser pelletsproblem

Smått och gott på Habitare

Avarte på väg ut ur skuggan

Kvalitet gemensamt för två olika tillverkare

Punkalive gör lyxiga trämöbler

Omtyckt stol i nytt material

De limmar sig till framgång

Branschens skarpaste ögon?

Från grumlighet till klarhet – Seriös svensksatsning på rysk träproduktion

Finsk satsning på trä och maskiner

Stor förbättringspotential i luftbehandlingen

Värmebehandlad ask ska ersätta tropikträ

Roséns tar tekniksprång – förädlar sin virkeshantering med modern sortering

Fokus på processen